隨著各項(xiàng)基礎(chǔ)建設(shè)的推進(jìn)，砂石骨料市場(chǎng)需求與供求矛盾日益加大，而機(jī)制砂作為天然砂的天然替代品，有效地填補(bǔ)了市場(chǎng)砂石需求的空缺。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，也可能會(huì)存在一些問題進(jìn)而影響質(zhì)量。本文中，安瑞特會(huì)對(duì)影響機(jī)制砂質(zhì)量的因素以及如何提高機(jī)制砂質(zhì)量來(lái)做一下簡(jiǎn)單介紹，供大家參考。

一、制砂原料控制

1、砂石料原料的質(zhì)量控制

1）巖石、礦石、尾礦

在開采毛料前，需要清除料場(chǎng)頂部覆蓋層，要保證開采層表面沒有草根、覆蓋土等物質(zhì)。

2）建筑垃圾、混凝土塊等

建筑垃圾原料可以提前進(jìn)行預(yù)處理，分揀出雜物后，再使用破碎設(shè)備進(jìn)行破碎，通過除鐵器將建筑垃圾中的鐵制品及鋼筋分離出來(lái)，從而保證成品質(zhì)量。

2、軟弱顆粒含量與含泥量的控制

混凝土中的軟弱顆粒含量不應(yīng)超過5%-15%。

1）在開采加工之前，先將毛料表面存在的顆粒、污泥徹底清洗，隨后將其剝離干凈，從源頭實(shí)現(xiàn)對(duì)軟弱顆粒和泥團(tuán)的有效控制。

2）若毛料中進(jìn)入了泥團(tuán)或是細(xì)泥雜質(zhì)，需先利用篩選車間進(jìn)行大范圍泥團(tuán)清除。

3）通常在砂石骨料生產(chǎn)期間，保證嚴(yán)格控制篩選車間和篩分車間水壓和用水量，并隨時(shí)根據(jù)砂石骨料實(shí)際清洗成效增加水壓和用水量，便于促使砂石骨料生產(chǎn)中所需含泥量充分滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

3、針片狀含量的控制

人工粗骨料針片狀含量的質(zhì)量控制主要通過設(shè)備的選型，其次是在生產(chǎn)工藝上調(diào)節(jié)進(jìn)料的塊度。

由于各種巖石的礦物成分、結(jié)構(gòu)不同，巖石破碎后的粒形和級(jí)配也不盡相同。質(zhì)地堅(jiān)硬的石英砂巖及各種浸入火成巖粒形較差，針片狀含量多，而中等硬度的石灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r針片狀含量很少。

不同的破碎機(jī)產(chǎn)生針片狀含量效果不同。顎式破碎機(jī)比圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)的粗骨料的針片狀含量略高，而反擊式特別是錘式破碎機(jī)生產(chǎn)的粗骨料的針片狀含量顯著降低。

粗碎的針片狀含量大于中碎，中碎的針片狀含量大于細(xì)碎，破碎比越大，針片狀含量越大。為改善骨料粒形，在生產(chǎn)工藝上應(yīng)盡量減小粗碎前的塊度，并盡量利用粗碎及中碎后的小石及中石制砂，利用細(xì)碎后的中小石作為粗骨料的成品，這樣也可以嚴(yán)格控制針片狀含量。

4、石粉含量的控制

石粉含量主要是指砂石骨料中＜0.16mm的顆粒含量，可被當(dāng)作摻合料看待，合理的石粉含量可以改善混凝土的和易性，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性。

干法制砂工藝中的石粉含量一般較高，可以根據(jù)不同的需求更換不同篩網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)石粉含量的控制。

濕法制砂工藝石粉含量一般較低，大多數(shù)會(huì)要求回收部分石粉，因此可以設(shè)置石粉回收車間（或稱細(xì)砂回收車間），除此之外，還可采取以下措施：

1）通過一系列反復(fù)實(shí)驗(yàn)操作，適當(dāng)增加或是減少石粉含量；

2）水電工程需盡可能將廢水處理池建立在接近皮帶機(jī)位置，便于皮帶帶機(jī)正常運(yùn)行，在經(jīng)過壓濾機(jī)干化處理后形成粉末狀態(tài)；

3）在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)石粉堆放場(chǎng)地，不僅可以準(zhǔn)確調(diào)節(jié)增加量，還能有效降低實(shí)際含水量。

5、細(xì)度模數(shù)的控制

細(xì)度模數(shù)是表征天然砂粒徑的粗細(xì)程度及類別的指標(biāo)。細(xì)度模數(shù)越大，表示砂越粗。砂按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)三種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分別為：粗：3.7~3.1；中：3.0~2.3；細(xì)：2.2~1.6。

可以通過減少給料斗的進(jìn)料量、進(jìn)料粒徑等調(diào)減成品砂的細(xì)度模數(shù)，或提高級(jí)配顆粒含量，調(diào)整成品砂級(jí)配。

6、含水量的控制

基于水電工程砂石骨料生產(chǎn)現(xiàn)狀來(lái)說，為將含水率控制在合理標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，大多數(shù)工程項(xiàng)目都采用機(jī)械脫水手段，極少數(shù)工程采用自然脫水手段。

具體如下：

1）水電工程砂石骨料生產(chǎn)過程中，應(yīng)用較多的是振動(dòng)脫水工藝，能將原含水量20％以上降至15％左右，少數(shù)工程也會(huì)用真空脫水和離心脫水，脫水成效較佳，但投資較大；

2）人工砂石取料和堆存脫水一般是分開進(jìn)行的，一般堆存脫水實(shí)施3-5天后就能將含水量降低至6％以內(nèi)且處于穩(wěn)定狀態(tài)。干法人工砂混合到成品砂倉(cāng)中也能起含水率降低的效果；

3）可在成品砂倉(cāng)頂部位置進(jìn)行防雨棚構(gòu)建，并在底部增設(shè)排水和混凝土底板基礎(chǔ)設(shè)施，定期清理排水通道，避免出現(xiàn)堵塞情況，較大限度降低砂石骨料含水量。

二、機(jī)制砂生產(chǎn)設(shè)備及工藝方法控制

不同設(shè)備的進(jìn)料口尺寸、進(jìn)料粒度、出料粒度、處理能力、破碎物料、原理、構(gòu)造、生產(chǎn)工藝、性能等不同，因此機(jī)制砂設(shè)備的選型以及工藝方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著直接聯(lián)系，如：重型錘式破碎機(jī)，對(duì)處理物料更有針對(duì)性，專注于石灰石破碎，成品粒形優(yōu)，級(jí)配合理；根據(jù)物料的進(jìn)料方式，制砂機(jī)進(jìn)料方式可分為完全中心進(jìn)料和中心進(jìn)料伴隨瀑落進(jìn)料；根據(jù)物料的抗壓強(qiáng)度、磨蝕性，制砂機(jī)的破碎方式可分為“石打石”和“石打鐵”，用于整形與制砂。所以，選型設(shè)備時(shí)用戶可以根據(jù)自身加工物料、給料方式、處理量、進(jìn)料粒度、成品粒度大小以及實(shí)際需求，讓安瑞特工程師為您合理搭配選型，進(jìn)行粗碎、中碎、細(xì)碎等作業(yè)，從而有效提高機(jī)制砂成品質(zhì)量。

三、人為因素控制

操作人員自身專業(yè)技術(shù)工藝水平與質(zhì)量意識(shí)都是影響著砂石質(zhì)量的重要因素，因此，相關(guān)人員需要提升專業(yè)相關(guān)技能，熟練掌握機(jī)制砂生產(chǎn)工藝方法，以及對(duì)故障維護(hù)保養(yǎng)等特殊情況的應(yīng)對(duì)，從而制作出質(zhì)量好的機(jī)制砂。

綜上，機(jī)制砂的質(zhì)量與很多方面息息相關(guān)，我們不僅要考慮制砂原料，還需要考慮機(jī)制砂生產(chǎn)設(shè)備與工藝方法的合理配置，以及操作人員的專業(yè)水平，不斷加大生產(chǎn)質(zhì)量控制力度，才能有效提高機(jī)制砂質(zhì)量，從而保證項(xiàng)目的整體質(zhì)量。