機制砂生產線是生產建筑用砂的專用生產線設備,可以為高速公路、鐵路、高層建筑、市政工程、混凝土攪拌站等提供優(yōu)質的砂石骨料。在實際的生產中,科學地設置石料生產線可以快速提升設備的生產效率,快速收回成本獲利。那么機制砂生產線如何配置才能合理高效呢?本篇文章通過八個設計要點給您介紹有關生產線配置細節(jié)。
機制砂生產線八個設計要點:
一、確定合理粗破位置
根據(jù)企業(yè)礦源品質情況,應考慮計劃開采年限與砂石料廠位置。適宜將砂石料廠布置在采石場附近,減少原料運輸距離,當采石場和主要用戶相距較遠時,宜將粗破布置在采石場,經(jīng)粗破后的中間料經(jīng)過輸送設備送至主廠區(qū)繼續(xù)加工制造。
二、砂石廠廠址選擇
1、廠址必須避開爆破危險區(qū),安全距離應符合有關規(guī)范的規(guī)定,距離爆破點應超過200m。
2、廠址宜靠近已有的交通運輸?shù)缆贰⑺?、電源位置?
3、廠址應遠離城鎮(zhèn)或居民區(qū)。必須設置在城鎮(zhèn)或居民區(qū)時,應布置在主導風向的下風側,并保持必要的防護距離。
三、總平面設計
1、必須滿足工藝、運輸、防火、施工等有關規(guī)范或規(guī)定。
2、在滿足工藝要求的前提下,總平面布置盡量緊湊,節(jié)約用地,同時應留有設備運行與維護的空間。
3、充分利用現(xiàn)有地形進行豎向設計,以減少土石方工程量,使破碎后的物料能自流或自流。
4、粗破位置宜靠近料場來料方向,成品料場應接近運輸?shù)缆贰?
5、避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、篩分、制砂等重要車間,如必須在上述地段布置時應充分技術論證,并采取可靠的處理措施。
四、電氣自動化
電氣自動化設計應采用先進、可靠、自動化水平較高的DCS 或 PLC 控制系統(tǒng),以達到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產、優(yōu)化控制等目的,并盡可能減少操作崗位定員,降低生產成本。
五、建筑結構
建筑設計應嚴格遵照國家現(xiàn)行的有關建筑設計規(guī)范及標準,注意車間的通風、散熱、隔聲減震,采取防火、防爆、防水、防潮等技術措施。
六、給排水及暖通
1、骨料生產線的用水主要考慮噴霧除塵用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等幾個方面。排水系統(tǒng)采用雨水和生產、生活廢水分流制排水系統(tǒng)。
2、在國家規(guī)定的采暖區(qū),設計應考慮集中采暖。
3、壓縮空氣站的設計能力,不僅考慮全廠各用氣點的用氣量總和,還要考慮到管道漏損及安全系數(shù)(1.2~1.3)等因素。
七、礦山開采
在礦山開采方面,通過分析礦山勘探資料,根據(jù)礦體情況,制定礦山開發(fā)利用方案,合理利用礦山資源,考慮復耕還林,避免不良地質災害,做到開發(fā)利用、保護生態(tài)、資源節(jié)約、環(huán)境友好。
八、生產工藝
工藝設計首先要確定生產規(guī)模,進行工藝平衡計算,合理確定工藝設備能力、運轉率;進行物料平衡計算,合理確定各種物料的儲存方式和儲存期;根據(jù)生產過程中揚塵的特點,確定除塵方案,進行風量計算,合理選擇除塵器。
分析礦石的含土量、硬度等特性,根據(jù)企業(yè)所在地區(qū)特點,通過方案比較,合理選擇除土、破碎、篩分、制砂、除塵、輸送等設備,工藝設計對全廠用電、用水、用氣進行平衡,運用系統(tǒng)理論,使機制砂石生產線每個環(huán)節(jié)的性能匹配達到較佳,使整個生產線優(yōu)質高效的運行。