制砂機(jī)成品砂粒度均勻，粒形好質(zhì)量高，成為建筑材料的較好來源之一，但在其生產(chǎn)過程中，難免會出現(xiàn)堵料的情況，這會大大降低生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)量。本篇文章就制砂機(jī)堵料常見的幾種原因及解決方法做一下簡單介紹，供大家參考。
制砂機(jī)堵料的常見幾種原因及解決方法：
一、物料方面
破碎物料前應(yīng)對要處理的物料的大小、硬度、濕度、粘度等做充分了解。通常情況下，濕度較大的粘性物料可能會發(fā)生黏連，如：煤，物料黏在破碎腔內(nèi)壁不能順利排出便會發(fā)生堵料。針對這種情況，我們可以對物料分級處理，將濕度較大的附著性強(qiáng)的粘性物料和大塊的濕度較少的物料分開，進(jìn)而將塊狀物料進(jìn)行預(yù)備破碎。
二、給料方面
給料時，若給料過多且速度快的情況下會導(dǎo)致物料堆積在破碎腔內(nèi)，容易造成堵料。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制給料速度與處理速度，均勻連續(xù)地給料，避免制砂機(jī)堵料的情況發(fā)生。
三、設(shè)備配置方面

在設(shè)備配置方面可以根據(jù)客戶實際情況來合理搭配，如：料倉可通過外接皮帶進(jìn)入料斗，再進(jìn)入制砂機(jī)中，其皮帶輸送量過大，與制砂機(jī)的破碎能力不匹配時，物料在沒有破碎的同時后邊的物料又快速的進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，會造成堵料；料倉可直接接入振動給料機(jī)，變頻調(diào)節(jié)電動機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)振動給料機(jī)的給料量，若頻率過快時，制砂機(jī)破碎不及時也會造成堵料，因此需精準(zhǔn)化控制速度。

四、易損件方面

制砂機(jī)易損件磨損嚴(yán)重的情況下，會增大物料與制砂機(jī)部件之間的摩擦，導(dǎo)致制砂機(jī)部件磨損嚴(yán)重，較為堅硬的物料便不能被完全破碎，而此時如果物料進(jìn)料速度過快，物料便無法及時排出，就會發(fā)生堵料。因此，需要觀察易損件磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的易損件。

五、操作方面
操作不當(dāng)也會造成制砂機(jī)堵料，這就需要操作人員應(yīng)該充分了解相關(guān)知識，了解制砂機(jī)的、工作原理及設(shè)備的各個組成部件等等，尤其是在操作中，熟知制砂機(jī)整個的工作流程，及時快速地應(yīng)對突發(fā)堵料的情況，使其能夠更好地完成生產(chǎn)任務(wù)。
六、設(shè)備方面

制砂機(jī)型號選購失誤也會造成生產(chǎn)過程中的堵料，因此選購時應(yīng)與專業(yè)工程師實時溝通，讓技術(shù)人員根據(jù)您破碎的物料硬度與大小、產(chǎn)量等情況進(jìn)行推薦，進(jìn)而選擇合適的型號。

無論是哪種堵料情況都會影響到制砂效率，大家要充分了解制砂機(jī)的相關(guān)知識，找到制砂機(jī)堵料的原因?qū)ΠY下藥，保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。