顎式破碎機(jī)，又被稱(chēng)為顎式碎石機(jī)，主要適用于中等硬度及以下的各種礦石和巖石破碎，廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)。使用顎式破碎機(jī)時(shí)，一定要遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，定期更換易損件等，以保證設(shè)備能夠正常、穩(wěn)定地運(yùn)行。
顎式破碎機(jī)常見(jiàn)的故障原因及解決方法如下：
一、故障現(xiàn)象：進(jìn)料口堵塞
故障原因1：進(jìn)料過(guò)多或不均勻，導(dǎo)致物料堵塞在進(jìn)料口。
解決方法：控制合理的物料投入量，避免一次性過(guò)多投入；調(diào)整進(jìn)料方式，確保物料均勻進(jìn)料。
故障原因2：進(jìn)料物料過(guò)大或過(guò)硬，也容易引起進(jìn)料口堵塞。
解決方法：預(yù)先對(duì)物料進(jìn)行粗碎或篩分處理，使其符合顎式破碎機(jī)的處理能力；如果物料的硬度較高，可以考慮使用更耐磨的顎板和錘頭。
故障原因3：進(jìn)料口設(shè)計(jì)不合理，進(jìn)料口寬度過(guò)小或形狀不適合物料流動(dòng)，也容易造成堵塞。
解決方法：優(yōu)化進(jìn)料口設(shè)計(jì)，確保寬度合適，形狀光滑，有利于物料的順暢流動(dòng)；定期清理進(jìn)料口，避免因長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致堵塞。
二、故障現(xiàn)象：顎板松動(dòng)或損壞
故障原因1：顎板固定螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致顎板整體松動(dòng)。
解決方法：檢查顎板固定螺栓情況，并將其緊固到規(guī)定扭矩；定期檢查顎板固定螺栓的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。
故障原因2：顎板磨損嚴(yán)重，無(wú)法正常完成破碎任務(wù)。
解決方法：定期檢查顎板的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損，需要及時(shí)更換顎板，在更換顎板時(shí)，請(qǐng)選擇符合規(guī)定尺寸和材質(zhì)的顎板，并按照廠(chǎng)家要求進(jìn)行更換。
三、故障現(xiàn)象：出料口堵塞
故障原因1：潮濕或粘連的物料容易在出料口附近形成塊狀，堵塞出料口。
解決方法：清理出料口周?chē)奈锪隙逊e，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邔⒍氯锪锨宄?，如遇到潮濕物料，可以考慮加熱或干燥處理，使其在破碎過(guò)程中更易于流動(dòng)。
故障原因2：出料口設(shè)計(jì)不合理，寬度過(guò)小或形狀不良，容易造成物料堵塞。
解決方法：重新評(píng)估和優(yōu)化出料口設(shè)計(jì)，確保寬度適當(dāng)，形狀能夠順暢引導(dǎo)物料流動(dòng)；定期清理出料口，避免物料長(zhǎng)時(shí)間積聚導(dǎo)致堵塞。
故障原因3：破碎腔內(nèi)物料排放不及時(shí)導(dǎo)致堵塞。
解決方法：檢查進(jìn)料系統(tǒng)和排料系統(tǒng)是否正常工作，確保物料可以順利進(jìn)入和排出破碎腔，確保破碎機(jī)的破碎參數(shù)合理，避免過(guò)度細(xì)碎導(dǎo)致物料難以順利排出。
四、故障現(xiàn)象：主機(jī)工作過(guò)程中突然出現(xiàn)劇烈的劈裂聲后，動(dòng)顎不動(dòng)，飛輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且拉桿彈簧松弛。
故障原因1：顎板破裂或斷裂，劈裂聲和動(dòng)顎不動(dòng)可能是由于顎板破裂或斷裂導(dǎo)致的。這可能是由于超負(fù)荷工作、夾入過(guò)大或物料異常導(dǎo)致的。
解決方法：停機(jī)檢查顎板的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)破裂或斷裂，需要及時(shí)更換顎板，并查找原因以避免類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。
故障原因2：可能是由于顎板破裂或斷裂導(dǎo)致的拉桿彈簧的松弛，當(dāng)顎板損壞時(shí)，拉桿彈簧失去支撐作用，導(dǎo)致松弛。
解決方法：更換損壞的顎板后，同時(shí)檢查并調(diào)整拉桿彈簧的張緊度，確保其能夠提供足夠的支撐力。
故障原因3：突然出現(xiàn)劇烈聲音的原因也可能是由于其他零部件損壞或故障引起的，如軸承斷裂、傳動(dòng)裝置損壞等。
解決方法：停機(jī)后進(jìn)行全面的檢查，以確定是否有其他零部件故障。如發(fā)現(xiàn)故障部件，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)或更換。
五、故障現(xiàn)象：主機(jī)突然停機(jī)（俗稱(chēng)：悶車(chē)）
故障原因1：排料口堵塞，造成滿(mǎn)腔堵料。
解決方法：清除排料口堵塞物，確保出料暢通，或適當(dāng)降低進(jìn)料速度，確保物料供給平穩(wěn)。
故障原因2：驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過(guò)松，造成皮帶打滑。
解決方法：檢查三角皮帶的松緊程度及磨損程度，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整或及時(shí)更換新的三角皮帶。
故障原因3：偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無(wú)間隙，使偏心軸卡死，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。
解決方法：檢查偏心軸緊定襯套的松動(dòng)程度，重新安裝緊定襯套；檢查機(jī)架的軸承座狀態(tài)，判斷是否存在磨損等問(wèn)題，如有問(wèn)題，可以嘗試更換新的軸承座；適當(dāng)調(diào)整偏心軸的位置，避免出現(xiàn)過(guò)度松動(dòng)或卡死等問(wèn)題。
故障原因4：工作場(chǎng)地電壓過(guò)低，主機(jī)遇到大料時(shí)無(wú)力破碎。
解決方法：檢查電壓是否穩(wěn)定或過(guò)低，如存在此種情況，可進(jìn)行調(diào)整；如果是電源線(xiàn)路老化或者過(guò)長(zhǎng)，也可能會(huì)導(dǎo)致電壓下降，建議更換新的電源線(xiàn)路，確保新線(xiàn)路的連接穩(wěn)定可靠；如果電壓長(zhǎng)期過(guò)低，可以考慮安裝恒壓器對(duì)設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)壓，確保設(shè)備工作時(shí)電壓穩(wěn)定。
故障原因5：軸承損壞。
解決方法：確認(rèn)軸承損壞后，需要立即停機(jī)進(jìn)行檢查，并及時(shí)更換新的軸承。
六、故障現(xiàn)象：肘板斷裂
故障原因1：當(dāng)顎式破碎機(jī)超過(guò)其額定功率或處理物料硬度太高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致肘板斷裂。
解決方法：嚴(yán)格遵守顎式破碎機(jī)的額定功率要求，不超過(guò)其設(shè)計(jì)規(guī)定的功率范圍；根據(jù)物料的硬度選擇合適的破碎機(jī)型號(hào)和規(guī)格，確保設(shè)備可以正常處理物料；對(duì)于硬度較高的物料，可以考慮采取預(yù)處理措施，以減輕顎式破碎機(jī)對(duì)物料的沖擊力。
故障原因2：肘板制造中存在材料缺陷或焊接不良等問(wèn)題，這樣可能導(dǎo)致肘板斷裂。
解決方法：根據(jù)具體情況更換斷裂的肘板。
故障原因3：長(zhǎng)時(shí)間的使用和磨損可能會(huì)導(dǎo)致肘板強(qiáng)度下降，最終斷裂。
解決方法：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，檢查肘板是否有明顯的損傷或磨損，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換；按照廠(chǎng)家的指導(dǎo)規(guī)范操作設(shè)備，避免過(guò)度或不當(dāng)?shù)氖褂?，減少對(duì)肘板的損傷和磨損；根據(jù)物料的特性選擇合適的破碎機(jī)型號(hào)和規(guī)格，避免使用不適合的設(shè)備造成對(duì)肘板的額外磨損和損傷。
故障原因4：肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜，可能會(huì)導(dǎo)致顎式破碎機(jī)的不正常運(yùn)行和故障。
解決方法：檢查并更換肘板，確保正確對(duì)齊和緊固；檢查肘板墊的磨損情況，如有必要，進(jìn)行更換。
七、故障現(xiàn)象：偏心軸彎曲或斷裂
故障原因1：過(guò)載或異物進(jìn)入，可能會(huì)導(dǎo)致偏心軸過(guò)度承受壓力而彎曲或斷裂。
解決方法：確保在使用設(shè)備時(shí)遵守額定負(fù)荷，并及時(shí)清理破碎腔內(nèi)的異物。
故障原因2：設(shè)備老化或磨損，長(zhǎng)時(shí)間的使用和磨損可能導(dǎo)致顎式破碎機(jī)部件的強(qiáng)度下降，包括偏心軸。
解決方法：定期檢查設(shè)備，并根據(jù)需要進(jìn)行磨損部件的更換，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
故障原因3：偏心軸不正確的安裝或維護(hù)，也可能導(dǎo)致其彎曲或斷裂。
解決方法：確保偏心軸正確安裝，并按照制造商提供的維護(hù)指南進(jìn)行定期維護(hù)。
故障原因4：偏心軸質(zhì)量問(wèn)題，制造過(guò)程中可能存在偏心軸的質(zhì)量問(wèn)題，如材料缺陷或加工不良。
解決方法：建議與設(shè)備制造商聯(lián)系，確保制造商嚴(yán)格遵守生產(chǎn)流程和質(zhì)量要求，采取質(zhì)量控制措施確保材料質(zhì)量，并使用高品質(zhì)材料生產(chǎn)偏心軸。
八、故障現(xiàn)象：動(dòng)顎斷裂
故障原因1：過(guò)載或物料硬度過(guò)高，顎式破碎機(jī)在過(guò)載或處理過(guò)大過(guò)硬物料時(shí)，動(dòng)顎受到超過(guò)其承載能力的壓力，導(dǎo)致斷裂。
解決方法：避免過(guò)載操作，控制物料的硬度和大小，確保在設(shè)備的正常工作范圍內(nèi)操作。
故障原因2：動(dòng)顎材料或質(zhì)量問(wèn)題，動(dòng)顎材料選擇不合適或存在質(zhì)量問(wèn)題，如含氣孔、夾雜物等，可能導(dǎo)致其強(qiáng)度不足或易于斷裂。
解決方法：使用高質(zhì)量、可靠的材料制造動(dòng)顎，并進(jìn)行必要的質(zhì)量檢查和控制。
故障原因3：設(shè)備磨損或老化，長(zhǎng)時(shí)間的使用和磨損會(huì)降低動(dòng)顎的強(qiáng)度和耐久性，增加斷裂風(fēng)險(xiǎn)。
解決方法：定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件，以保持設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。
故障原因4：不正確的安裝或維護(hù)，動(dòng)顎未正確安裝或維護(hù)不當(dāng)，如緊固螺栓松動(dòng)、潤(rùn)滑不足等，可能導(dǎo)致其斷裂。
解決方法：確保動(dòng)顎正確安裝，并按照制造商的建議進(jìn)行定期維護(hù)，以確保設(shè)備的正常工作。
九、故障現(xiàn)象：動(dòng)顎板與定顎板抖動(dòng)并產(chǎn)生撞擊聲
故障原因1：動(dòng)顎板和定顎板的磨損，導(dǎo)致它們之間的配合不良，進(jìn)而產(chǎn)生抖動(dòng)和撞擊聲。解決方法：檢查并更換磨損嚴(yán)重的動(dòng)顎板和定顎板。
故障原因2：支撐結(jié)構(gòu)或軸承可能存在松動(dòng)、損壞或磨損的情況，導(dǎo)致動(dòng)顎板和定顎板不穩(wěn)定，產(chǎn)生抖動(dòng)和撞擊聲。
解決方法：檢查并修復(fù)或更換受損的支撐結(jié)構(gòu)或軸承。
故障原因3：動(dòng)顎板和定顎板之間的間隙調(diào)整不當(dāng)，如過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)導(dǎo)致抖動(dòng)和碰撞聲。
解決方法：調(diào)整動(dòng)顎板和定顎板之間的間隙，確保適當(dāng)?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)。
故障原因4：破碎腔內(nèi)存在異物或堵塞物會(huì)干擾動(dòng)顎板和定顎板的正常運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致抖動(dòng)和撞擊聲。
解決方法：清理破碎腔內(nèi)的異物或堵塞物。
以上是一些常見(jiàn)的故障及應(yīng)急解決方法，具體情況還需根據(jù)具體故障進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)的措施來(lái)解決問(wèn)題，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。同時(shí)，應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，加強(qiáng)檢查和維修工作，提高設(shè)備的可靠性和使用壽命，確保生產(chǎn)效率和安全運(yùn)行。
安瑞特?fù)碛幸恢Ы?jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為客戶(hù)提供從設(shè)備選型、安裝調(diào)試到維護(hù)保養(yǎng)的全方位技術(shù)支持，公司始終堅(jiān)持選用高品質(zhì)原材料，注重產(chǎn)品細(xì)節(jié)，確保設(shè)備經(jīng)久耐用，還可以根據(jù)客戶(hù)需求，提供個(gè)性化定制服務(wù)，滿(mǎn)足客戶(hù)的特殊作業(yè)需求。未來(lái)，公司將繼續(xù)致力于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域的發(fā)展，為客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。同時(shí)，公司還將不斷拓展國(guó)際市場(chǎng)，積極參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，以實(shí)現(xiàn)更大的發(fā)展和突破。
